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    包裝鋼帶控制軋制和控制冷卻的基本問題

    時間:{2022年2月23日來源:本站原創 作者:匿名 點擊: 49 次
      包裝鋼帶控制軋制和控制冷卻的基本問題
      在鋼質既定的條件下,嚴格控制鋼板軋制工藝因素,獲得性能優異的板帶鋼,這是軋鋼工作者的重貨任務。控制軋制是屬于形變熱處現的種形式,是在熱軋過程中通過對金屬加熱制度、變形制度和溫度制度的合理控制,使熱塑性變形與固態相變結合,以獲得細小晶粒組織,使鋼樹具有高的強度、塑件和韌性的優異綜合力學性能的一種軋制工藝。控制冷卻是控制軋后鋼材的冷卻速度,以細化鐵素體晶粒,減小珠光體片層間距,阻止碳化物在高溫下析出,從而達到改善鋼材組織和性能的目的的冷卻工藝、控制軋制和控制冷卻相結合能將熱軋鋼材的兩種強化效果相加,進一步提高鋼材的強韌性和獲得合理的綜合力學性能。
      控制軋制和控制冷卻工藝,在合理的化學成分設計基礎上,通過控制板坯出爐溫度、低溫階段軋制累積壓下率及溫度、軋后冷卻速度和終冷溫度等工藝參數,以達到控制奧氏體狀態、相變產物及其組織狀態,從而實現鋼板高強度、高軔性、可焊性的統一,可生產出通過常規軋制和熱處理組合工藝無法生產出的品種,滿足用戶的需求。與傳統工藝相比,采用控軋控冷工藝后,在保證原存強度的前提下,可降低鋼中合金元素含量,不必采用熱處理工藝,從而降低了生產成本。同時,由于韌性及焊接性能的提高,增強了產品的市場競爭力。控制軋制和控制冷卻理論和實踐證明,這種工藝砬用到碳鋼、合金鋼和微合金化鋼的軋制生產中,取得了明顯經濟效果。在我國,已建立了控制軋制模擬試驗室、棒材和板材控制冷卻試驗室、計算機控制工藝參數模擬試驗室等,為開展控制軋制和控制冷卻基本理論研究和開發新工藝打下了穩固基礎,為研制新品種創造了有利條件。資料表明,通過對控制軋制、控制冷卻工藝研究,進一步揭示了變形奧氏體再結晶規律、變形奧氏體相變機制、碳化物析出沉淀規律及其定討分析、強韌化機制,微量元素的作用,為新品種的研制等方面奐定了基礎。同時也為有關生產廠家提供了大量控制軋制和控制冷卻的試驗數據,推動廣控制軋制和控制冷卻工藝的應用。例如,一些大型鋼鐵企業,采用控制軋制和控制冷卻工藝生產出高強度、高韌性的造船、石油、天然氣輸送管道、鍋爐及高壓容器、火車車輛和機械、橋梁和礦山用的各種鋼材,開發了新鋼種,填補了國內鋼材的部分空白。

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