包裝鋼帶的軋機工作機座簡介

　　包裝鋼帶的軋機工作機座簡介

　　軋機工作機座主要由機架、軋輥及其軸承、軋輥的調整及平衡機構組成。

　　軋輥

　　軋輥由輥身、輥頸和輥頭3部分組成。

　　工作輥輥身直接與帶鋼表面接觸，輥身的表面粗糙度和輥型直接影響著產品的質量。軋輥的材質、表面硬度及硬化層深度、耐磨性和抗裂性是影響軋輥壽命的主要因素。

　　輥頸安裝在軸承中，二輥軋機軋輥和四輥軋機支持輥的輥頸通過軸承、軸承座和壓下裝置把軋制力傳遞給機架。

　　輥頭與聯接軸相連，用于傳遞軋制力矩。

　　窄帶鋼冷軋機的工作輥和支持輥一般是實心整體輥。

　　軋輥材料與制造技術要求如下：

　　冷軋輥由經過鍛迭的高碳鉻合金鋼制成。軋輥的硬度主要與鋼中的含碳量有關。加鉻、鉬或鎢，目的在于提高鋼的淬透性和耐磨性。錳、鎳等元素會增加殘余奧氏體，在高應力的作用下，殘余奧氏體轉變成馬氏體時造成的局部應力，會產生顯微裂紋，這些顯微裂紋在交變應力作用下會逐漸擴大，最后引起輥面崩落，因此用于制造軋輥的鋼必須限制其錳、鎳的含量。

　　冷軋輥用鋼一般用堿性電弧爐或酸性平爐冶煉。

　　在選用冷軋輥材料時，應考慮軋輥尺寸及其工作條件。一般直徑較大的軋輥除要求耐磨性較好外，對淬透性也有要求。窄帶鋼冷軋機的軋輥直徑較小，主要是耐磨性要求高。9Cr2鋼淬透性好，適于制作直徑為300-500mm的工作輥。9CrV雖然淬透性較差，但韌性好，能承受較大沖擊，力學性能不隨冷軋時的溫度升間顯著變化，也適合于制作尺寸小、速度高、連續軋制的工作輥。90適用于直徑300mm以下冷軋機的工作輥和支持輥。為了滿足帶鋼表面的特殊要求，可采用真空重熔的鉻鋼或碳化鎢制造工作輥。